O processamento de orifícios profundos é dividido em seis tipos: perfuração profunda, perfuração de pistolas profundas, perfuração profunda, perfuração de buracos profundos, aprimoramento profundo do buraco, processamento de ferramentas de máquinas de raspagem e rolamento e muito mais! Obviamente, o óleo de corte usado também é diferente.
Características de processamento de máquinas -ferramentas de perfuração de buracos profundos: 1. O suporte da ferramenta é limitado pela abertura, com pequeno diâmetro e comprimento grande, resultando em baixa rigidez e baixa resistência. Durante o corte, é propenso a vibração, ondulação e diminuição, que afetam a reta e a rugosidade da superfície de orifícios profundos. 2. Ao perfurar e expandir orifícios, é difícil inserir o lubrificante de resfriamento na área de corte sem o uso de dispositivos especiais, o que reduz a durabilidade da ferramenta e dificulta a remoção do chip. 3. Durante o processamento de orifícios profundos, não é possível observar diretamente a condição de corte da ferramenta. Em vez disso, só se pode confiar na experiência de trabalho para ouvir o som do corte, observar chips, tocar a vibração e a temperatura da peça de trabalho e observar instrumentos (pressão de óleo e medidores de eletricidade) para determinar se o processo de corte é normal. 4. É difícil remover chips, e métodos confiáveis devem ser usados para quebrar e controlar o comprimento e a forma dos chips, a fim de facilitar a remoção suave e impedir o bloqueio dos chips. 5. Para garantir o progresso suave da usinagem profunda e alcançar a qualidade de usinagem necessária, é necessário adicionar dispositivos internos (externos) de remoção de chips, dispositivos de orientação e suporte da ferramenta e dispositivos de resfriamento e lubrificação de alta pressão para a ferramenta . Geralmente, um orifício com uma profundidade de mais de 3-5 vezes o diâmetro do orifício é chamado de orifício profundo. Sua dificuldade está no fato de que as brocas de torções de massa frita podem ser usadas para orifícios com uma profundidade relativamente pequena de remoção de chips e orifícios de resfriamento. Para remover as batatas fritas sem problemas, as lascas de ferro devem ser retas em uma forma fina e trazer pedaços menores, enquanto o líquido de arrefecimento é fácil de entrar. Recomenda -se usar um método de moagem relativamente simples para o bit de broca. 1. Aumente o ângulo entre a lâmina de broca para 130-140 graus para aumentar a espessura do chip e alterar a direção da descarga de chip (a direção da descarga do chip é perpendicular à borda). 2. Moa a borda horizontal para reduzir a ferramenta de corte axial e, ao mesmo tempo, crie um canto próximo ao núcleo da broca para facilitar a separação dos chips. 3. Se o diâmetro da perfuração for grande, a ranhura do chip pode ser moída em um lado da aresta de corte, que deve ter um pé de largura para equilibrar a força de corte das duas bordas de corte; Se o diâmetro for grande, a ranhura de separação do chip pode ser moída entre as duas bordas de corte. 4. Chanfra o canto externo da lâmina em 1 milímetro e 45 graus para reduzir o desgaste e melhorar a suavidade. 5. A velocidade de perfuração deve ser ligeiramente menor e a quantidade de alimentação deve ser tomada maior para engrossar as fichas e descarregá -las em forma de tira. 6. O bico do líquido de arrefecimento deve ficar voltado para dentro em direção ao orifício para facilitar o líquido de arrefecimento que entra na área de corte.
A perfuração profunda pode ser dividida em dois tipos: remoção externa de chips e remoção interna de chips:
Para diâmetros menores, é usada a remoção de chip externo, pois o tubo de perfuração é pequeno demais para remover os chips. A haste de perfuração com um diâmetro maior possui espaço suficiente para remoção de chips, e o óleo de alta pressão é pressionado entre a parede do orifício e a haste de perfuração para remover lascas e aquecer da haste. A broca é feita especialmente de liga dura, que é dividida em duas partes: o guia e a lâmina de chip. A lâmina do chip é moída em uma forma trapezoidal para separar as fichas. A altura e a largura da ranhura do chip dependem do material e da taxa de alimentação da peça de trabalho para garantir que a forma do chip seja apertada e pequena, de preferência na forma de um em forma de C ou azulejo.
No processo de perfuração profunda, é difícil remover chips durante a perfuração e não é fácil emitir calor de corte, o que geralmente leva ao recozimento da lâmina e afeta a vida útil do serviço e a eficiência do processamento da broca. As más condições de dissipação de calor podem gerar uma grande quantidade de calor de corte, e a direção da descarga de chip é oposta à direção da alimentação do bit de broca. O fluido de corte precisa penetrar na borda da broca para lubrificar, esfriar e ajudar na remoção do chip. O fluido de corte deve primeiro ter boa permeabilidade, e o método de fornecimento, a taxa de fluxo e a pressão também devem atender aos requisitos.
Resolvendo a seleção de corte de óleo para perfuração profunda
Embora a perfuração profunda seja um processo de corte, é diferente do corte tradicional. Na prática, verificou -se que o corte tradicional envolve várias ferramentas de corte funcionando simultaneamente, resultando em diferentes torques para cada processo. No estágio inicial da perfuração profunda, assim que a broca entra em contato com a peça de trabalho, a pressão atinge cerca de 2000n e a temperatura aumenta instantaneamente. É necessário que o óleo selecionado tenha baixa viscosidade, boa permeabilidade, boa capacidade de resfriamento e remoção suave de chip; No final do processamento, a pressão é de cerca de 4000N. Se o valor extremo de pressão (PD) do óleo selecionado for inferior a 4000N ou se a velocidade de liberação do agente de pressão extrema no óleo for lenta, o fumo e o desgaste rápido da broca forem inevitáveis.
Geralmente, uma emulsão 1: 100 ou emulsão extrema de pressão é selecionada; Quando são necessários altas precisão de usinagem e qualidade da superfície ou resistência, são selecionadas emulsões de pressão extrema ou emulsões de pressão extrema de alta concentração. A viscosidade cinemática do óleo de corte é geralmente de 10 a 20 cm2/s (40 ℃) e a taxa de fluxo de óleo de corte é de 15 a 18m/s; Selecione o óleo de corte com baixa viscosidade quando o diâmetro da usinagem for pequeno; Para usinagem de orifícios profundos que requer alta precisão, uma proporção de óleo de corte de 40% de pressão vulcanizada por pressão extrema, 40% de querosene e 20% de parafina clorada pode ser selecionada.
